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Caractéristiques de la technologie de coulée à basse pression
Jan 25, 2018

Caractéristiques de la technologie de coulée à basse pression


(1) la pression et la vitesse de versement peuvent être ajustées, elle peut être appliquée à divers moule (tel que le type en métal), pièces moulées de bâti de divers genres d'alliage et toutes sortes de taille.

(2) le remplissage de type de note de fond, le remplissage de métal liquide en douceur, pas de phénomène d'éclaboussure, peut éviter de s'impliquer dans le gaz et le mur de type érosion, a augmenté le taux de qualification de la coulée.

Cristallisation sous pression, et

(3) coulée coulée structure compacte, contour clair et surface lisse, propriétés mécaniques élevées, la coulée est particulièrement avantageuse pour les grandes pièces de paroi mince.

(4) sauver le riser d'alimentation, taux d'utilisation de métal jusqu'à 90 ~ 98%.

(5) l'intensité du travail est faible, de bonnes conditions de travail, un équipement simple, une mécanisation et une automatisation faciles à réaliser.

En termes de forces et de faiblesses (or gravitationnelle relative)

Avantages et inconvénients de la coulée à basse pression



Avantages:

1) le taux d'utilisation du moulage est très élevé. (85 ~ 95%)

Comme il n'y a pas de colonne montante et de portail, la porte est petite, ce qui peut réduire considérablement le coût des matières premières et le temps de traitement.

2) pour obtenir des pièces moulées parfaites. Moins facile de former la solidification directionnelle, les défauts internes.

3) l'implication du gaz, divers. Peut changer la vitesse de compression, faire fondre la soupe par remplissage laminaire.

4) vous pouvez utiliser les noyaux de sable.

5) facile à réaliser l'automatisation, ce qui peut être plus de travail, plus de processus d'exploitation.

6) n'est pas affecté par l'opérateur de compétence.

7) l'utilisation du matériel est large.

Tableau 5.1 méthode de coulée d'utilisation de matériaux

Méthode de traitement

Moulage par gravité d'or

Coulée haute pression

Coulée basse pression

Utilisation du matériel (%)

45 à 55

50 ~ 60

85 ~ 95


Désavantages:

1) schéma de porte de petits degrés de liberté, limitant ainsi le produit. (le produit de l'emplacement de la porte et les restrictions de quantité, changement interne d'épaisseur de paroi, etc.)

2) cycle de moulage long, la productivité est faible. Afin de maintenir la solidification directionnelle et la liquidité de la soupe de fusion, la température de la matrice est plus élevée, la vitesse de solidification est lente.

3) besoin d'une gestion stricte et complète (température, pression, etc.)



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